簡述直流SEW電機測量速度的方法
    SEW電機是一種新研發出來的電機產品，簡單的來講就是在普通的直流電機基礎加上齒輪減速箱，這樣就形成了直流減速電機，此類電機主要應用于鋼鐵、機械等，優點就是節省空間，其他的方面和直流電機沒有什么差異，關于直流減速電機的測量速度方法，隆輝小編會在接下來的內容里簡單講述一遍。
    1、SEW電機光電測速法：使用柵格圓盤和光電門組成測速系統。當直流減速電機通過傳動部分帶動柵格圓盤旋轉時，測速光電門獲得一系列脈沖信號。這些脈沖信號通過單片機兩個定時/計數器配合，一個計數，一個定時。計算出單位時間內的脈沖數m，經過單位換算，就可以算得直流減速電機旋轉的速度。
    2、SEW電機霍爾效應原理測速法：電動機轉軸帶動軸上的磁鋼旋轉，從而改變磁場大小，通過霍爾電路將磁場變化轉換為脈沖信號，經放大整形，輸出矩形脈沖信號。當轉速改變時，輸出脈沖的頻率會發生變化。從而得到直流減速電機旋轉的速度。
    SEW電機對于大多數人來講都是比較熟悉的，這類電機具有噪音低，使用壽命長、體積小、功率大等特點，常應用于等地方。那么在接下來的過程中，隆輝小編將會詳細說下微型減速電機在使用時的技巧。
    1、對微型減速電機的工作狀況和查驗中發現的問題要仔細記載。
    2、工作200~300小時后,應進行次換油,在往后的運用中應守時查看油的,關于混入雜質或蛻變的油須及時替換。
    3、工作中發現油溫溫升跨過80℃或油池溫度跨過100℃及發生不正常的噪聲等現象時,找出原由，解決后才可以繼續進行工作。
    4、換油時要等電機冷卻下來無燃燒風險接連,但仍應堅持溫熱,由于*冷卻后,油的粘度增大,放油困難。
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    SEW電機既可以把初做得很長，也可以把次做得很長;既可以初固定、次移動，也可以次固定、初移動。但是，由于短初在制造成本上、運行的費用上均比短次低得多。　　根據初和次的結構，永磁同步直線電機有單邊平板式、雙邊平板式和圓筒形。單SEW電機邊平板式永磁同步直線電機結構簡單、成本較低，又可以實現較高的精度。　　永磁同步直線電機的整體結構：　　在其次上，均勻地、間隔地安裝有縱向充磁的N、S永磁體，以形成勵磁磁場；初鐵芯上開有齒槽，在齒槽里安裝電樞繞組，通電時產生永磁同步直線SEW電機運動所需的行波磁場；直線導軌被固定安裝在永磁同步直線電機的次上，初鐵芯可以與工作臺及負載，沿著直線導軌做直線運動；光柵尺固定安裝在永磁同步直線電機的次上，以測量PMSLM初鐵芯的運動位移。
    根據其勵磁（舊標準稱為激磁）方式的不同又可分為串勵直流電動機、并勵直流電動機、他勵直流電動機和復勵直流電動機。因勵磁方式不同，定子磁極磁通（由定子磁極的勵磁線圈通電后產生）的規律也不同。
    串勵直流電動機的勵磁繞組與轉子繞組之間通過電刷和換向器相串聯，勵磁電流與電樞電流成正比，定子的磁通量隨著勵磁電流的增大而增大，轉矩近似與電樞電流的平方成正比，轉速隨轉矩或電流的增加而迅速下降。其起動轉矩可達額定轉矩的5倍以上，短時間過載轉矩可達額定轉矩的4倍以上，轉速變化率較大，空載轉速甚高（一般不允許其在空載下運行）。可通過用外用電阻器與串勵繞組串聯（或并聯）、或將串勵繞組并聯換接來實現調速。
    并勵直流電動機的勵磁繞組與轉子繞組相并聯，其勵磁電流較恒定，起動轉矩與電樞電流成正比，起動電流約為額定電流的2.5倍左右。轉速則隨電流及轉矩的增大而略有下降，短時過載轉矩為額定轉矩的1.5倍。轉速變化率較小，為5%~15%。可通過消弱磁場的恒功率來調速。
    他勵SEW電機的勵磁繞組接到獨立的勵磁電源供電，其勵磁電流也較恒定，起動轉矩與電樞電流成正比。轉速變化也為5%~15%。可以通過消弱磁場恒功率來提高轉速或通過降低轉子繞組的電壓來使轉速降低。
    復勵SEW電機的定子磁極上除有并勵繞組外，還裝有與轉子繞組串聯的串勵繞組（其匝數較少）。串聯繞組產生磁通的方向與主繞組的磁通方向相同，起動轉矩約為額定轉矩的4倍左右，短時間過載轉矩為額定轉矩的3.5倍左右。轉速變化率為25%~30%（與串聯繞組有關）。轉速可通過消弱磁場強度來調整。
    換向器的換向片使用銀銅、鎘銅等合金材料，用高強度塑料模壓成。電刷與換向器滑動接觸，為轉子繞組提供電樞電流。電磁式直流電動機的電刷一般采用金屬石墨電刷或電化石墨電刷。轉子的鐵心采用硅鋼片疊壓而成，一般為12槽，內嵌12組電樞繞組，各繞組間串聯接后，再分別與12片換向片連接。